Paslanmaz Sac Teknik Veriler
| size [mm] | Weight [kg/m2] |
| 0,4 | 3,2 |
| 0,5 | 4,0 |
| 0,6 | 4,8 |
| 0,7 | 5,6 |
| 0,8 | 6,4 |
| 1,0 | 8,0 |
| 1,2 | 9,6 |
| 1,5 | 12,0 |
| 2,0 | 16,0 |
| 3,0 | 24,0 |
| 4,0 | 32,0 |
| 5,0 | 40,0 |
| 6,0 | 48,0 |
| 7,0 | 56,0 |
| 8,0 | 64,0 |
| 10,0 | 80,0 |
| 12,0 | 96,0 |
| 15,0 | 120,0 |
| 18,0 | 144,0 |
| 20,0 | 160,0 |
| 25,0 | 200,0 |
| 30,0 | 240,0 |
| 35,0 | 280,0 |
| 40,0 | 320,0 |
| 45,0 | 360,0 |
| 50,0 | 400,0 |
Dekoratif-Paslanmaz
|
430
|
430 kalite paslanmaz çelik 0,30mm'den 3mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çeliğin 550-600°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon direnci yüksektir. Rutubetsiz ortamlarda, oto aksesuarlarında, makine aksesuarlarında, dekoratif amaçlı olarak kullanılmaktadır. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 430
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
MEKANİK ÖZELLİKLERODA ISISINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER (ASTM A240)
Bu değerler su verilmiş 430 için tipik değerlerder. Bu değerler KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERİLİM MUKAVEMETİ
KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ (10 000 SAAT )
Sıcaklıklar açıkhava için verilmiştir (yani paslanma şartları altında):
KOROZYON DİRENCİ430, nitrik asit ve bazı organik asitler dahil olmak üzere geniş sayıda korrozif ortamalara karşı iyi bir dirence sahiptir. Genelde yiyecek ve süt işleme gibi iyice parlatılan ve düz kesim, yumuşak atmosferli uygulamalarda kullanılır. Atmosferik korrozyon direnci yüksektir, ancak fazla kirlilik içeren ve açık deniz uygulamalarında lekelenme oluşacaktır. Aşağıda 430 için münferit asit ortamlarında iso-korrozyon şemaları sunulmuştur. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
İŞLEME430 kullanışlı mekanik özelliklere ve iyi biçimlendirilebilme karekteristiklerine sahiptir. İyi biçimlendirilebilmesi malzemenin büküm ve derin baskı ile kolayca kullanılabilmesini sağlar. 430 soğuk işlendiğinde ciddi miktarda sertleşme yaşatmaz. Ferritik olduğu için 430 kaynak sıcağından etkilenen bölgelerde granül büyümesine maruzdur. Dolayısı ile kaynaklanan bölgenin gerilim, yorgunluk, sağlamlık özellikleri azalır. Dolayısı ile 430 gerilimin artacağı, dinamik yüklerin bineceği uygulamalarda kullanılmamalıdır. 430 genelde kaynak yapılan bölgede toplam 3mm kesit kalınlığı ile sınırlıdır. Örneğin üst üste bindirme birleşmelerinde 2 x 1,5 mm = 3mm toplam kesit kalınlığı kaynak yapılarak tutturulabilir. 308L, 309L veya 316L gibi kaynak dolgu metallerinin kullanımı kaynakların biçimlendirilebilirliğini biraz arttıracaktır, ancak her durumda tüm kaynak prosedürleri minimum ısı girdilerini gözönüne almalıdır.
|
Paslanmaz
-
Paslanmaz Sac Teknik Veriler
Okunma 1041 kere






![]() | Bugün | 46 |
![]() | Dün | 72 |
![]() | Bu Hafta | 46 |
![]() | Bu Ay | 2006 |
![]() | Toplam | 21799 |

















