Your description goes here

309 kalite paslanmaz çelik 1,50mm'den 12mm'ye kadar stoklarimizda bulunmaktadir. Bu kalite paslanmaz çelik tipik atese 1000°C'ye kadar dayaniklidir.

FIZIKSEL ÖZELLIKLER / 309

(Bu sinif temelde magnettik degildir, soguk islendiginde hafifçe magnetiklesebilir.)
* Bu rakam malzemenin gerçek yogunlugudur, maliyetlendirme amaci ile teorik kütle
8,07kg/m3/mm kalinlik kullanilarak hesaplanir (bu degisik toleranslari da hesaba katmaktadir).

MEKANIK ÖZELLIKLER

ODA SICAKLIGINDA MEKANIK ÖZELLIKLER

YÜKSEK ISIDA ÖZELLIKLER

KISA SÜRELI YÜKSEK ISIDA ÖZELLIKLER

Asagidaki özellikler su verilmis 309 için tipik degerlerdir, tasarim için kullanilmamalidir.

ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLIKLERI

%1 Zarar için Gereken Gerilim:

Yirtilma için Gereken Gerilim

TAVSIYE OLUNAN AZAMI HIZMET SICAKLIGI

KOROZYON DIRENCI

Asagidaki bilgiler sadece rehber olarak verilmistir. Sicaklik, korrozif ortam, alasim bileskesi, zaman, hizmet uygulamasi, vbg. çok fazla miktarda degiskenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayri ayri tartismak imkansizdir.

OKSIDASYON

Pek çok proseste isotermal (sabit sicaklik) kosullari korunamaz ve süreç sicakliklari degiskenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasinda isinma ve soguma sirasinda genisleme farkliliklari olusabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme olusturabilir. Bu da oksitlendirici ortamin ortaya çikan metal yüzeye saldirmasina yol açar.

309 'daki yüksek krom ve nikel içerigi yüksek isi da oksidasyona karsi yeterli direnç saglar.

ATMOSFER ETKISI

Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buhari orani yükseldiginde korozyon oraninin artmasi beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sicakliklara kadar iyi bir direnç saglar.

309 karbon diokside karsida iyi bir skalali dirence sahiptir, bu sartlarda açik hava için belirtilen sicakliklara kadar kullanilabilir.

SÜLFÜR BUHARI

Sülfür buhari çiplak çelik siniflarina gecikmeden saldirir. 570°C 'de akitilan sülfür buharina 1300 saat maruz birakildiktan sonraki tipik korozyon oranlari asagida verilmistir.

HIDROJEN SÜLFID

Hidrojen Sülfid içinde korozyon konsantrasyon, sicaklik, basinç ve sülfid skalasindaki nüfuz edilebilirlige baglidir. Çelikteki krom skalayi stabilize etmeye ve nüfuz islemini yavaslatmaya yarar. Yüksek basinç ve sicaklikta ve hidrojen varken, saldiri daha serttir ve 309 gibi alasimlar bu sartlara daha uygundur.

BACA GAZLARI

Gaz bileskesi ve sicaklik ayni proses biriminde dahi ciddi sekilde degistigi için, baca ve proses gazlarinda çelik korozyon oranlarini genellemek son derece güçtür.

Yanma gazlari normalde sülfür bilesikleri içerirler:

Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artik oksijen yaninda bulunur. Genelde koruyucu oksitler olusur ve tam kosullara bagli olarak korozyon orani açikhava hizmetine yakin veya benzer olusur.

Bu ortamlarda karsilasilan korozyon oranlari hidrojen sülfid içerigi, sicakliga baglidir. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortaminda test gerektirir. Yüksek H2S ve yüksek sicaklik ortamlarinda 310, ve 309 tercih edilen malzemelerdir.

KARBÜRASYON VE NITRAT ORTAMLARI

309 bu ortamlarda iyi bir dirence sahiptir.

ISLEME

SICAK ISLEME

309 dövülebilir, sicak çekilebilir, ve tatmin edici sekilde çevirilebilir. Dövme sicakliklari 1150°C ila 1200°C arasinda olmalidir. Tamamlama ve kaplama sicakliklari 1000°C 'nin çok altinda olmamalidir. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak sogutulmalidir. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.

SOGUK ISLEME

309 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 309 isleme ile sertlestiginden, sert isleme çalismalarini su verme islemi izlemelidir.

SU VERME VE STRES ALMA

Su verme islemei 1030°C ila 1120°C 'ye kadar isitilip, akabinde suya daldirarak yapilir. Su verme islemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alinmasini saglar. Stres alma eger gerekiyorsa, 250°C ila 450°C arasinda yapilir.

Suya daldirma zamani esit isi dagilimi için 25mm kesit basina 1,5 saat olarak hesaplanmalidir.

KAYNAKLAMA

309 bütün metodlarla tatmin edici sekilde kaynaklanabilir ve saglam bir kaynak verir. Eger karbit terlemesi hizmet esnasinda sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.