UGURSAN METAL-Regülatör,Trifazeler,Monofazeler,İzoleli,Oto Tipi Transformatör,Mikro İşlemciler,Trafolar,Paslanmaz Sac

321 KALİTE paslanmaz çelik 0,40mm'den 45mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalitenin 900°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon mukavemeti yüksektir. Malzeme çok iyi mekanik ve sürtünme mukavemetine sahiptir. Matbaa bıçaklarında, eksozlarda, tuz makinelerinde, kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda kullanılır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER- 321 Kalite

(Farklı belirtilmemişse 20°C 'de.)
	321	Birimler
Yoğunluk	7,8 x 10 ³**	kg/m³
Esneklik Katsayısı	193	GPa
Poisson Oranı	0,24
Özgül Isı Kapasitesi	500	J/kg K
Termal İletkenlik:
100°C 'de	16,1	W/mK
500°C 'de	22,2	W/mK
Elektriksel Direnç	72	nWm
Ortalama Isıl Genişleme Katsayıları Aralıkları
0 - 100°C	16,6	µm/mK
0 - 315°C	17,2	µm/mK
0 - 540°C	18,6	µm/mK
0 - 700°C	19,0	µm/mK
Erime Aralığı	1400 - 1430	C°
Magnetik Özellikler	Magnetik-Değil*

* Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir.
* Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).
ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:

	321/32H	Birimler
Gerilim Mukavemeti	515 min	MPa
Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim)	205 min	MPa
Uzama (50mm içinde)	40 min	%
Brinell Sertliği	217 max

YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER - KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI

Sıcaklık°C		600	700	800	900	1000
MPa	321	340	260	160	90	50

10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C		540	600	650	700	800
Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa	321	175	170	105	63	24

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

		321
Sürekli		925C
Aralıklı		870C

KOROZYON DİRENCİ
321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir.321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.
Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.
ATMOSFERİK KOROZYON
Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.
ASİDİK KOROZYON
Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.
GRANÜLER KOROZYON
Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.
Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde "kaynak bozulması" denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:
a) Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 70, Pratik E.
b) Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 86, Practice C.
GERİLİM KOROZYONU
Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.
Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.
İŞLEME
321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.